สามารถสรุปโดยย่อได้ ด้งนี้
1. สามารถชุบเคลือบผิวงานเหล็กได้แทบทุกชนิด เป็นกระบวนการต้านทานการกัดกร่อนเหล็กที่มีต้นทุนในระยะยาวตํ่าที่สุด ในหลายๆ กรณียังมีราคาแรกเริ่มตํ่าสุดอีกด้วย
2. กระบวนการชุบทำให้สังกะสี กลายเป็นส่วนหนึ่งของผิวหน้าเหล็ก จึงสามารถป้องกันเหล็กจากการถูกกัดกร่อนได้ในตัว
3. โครงสร้างที่ดีเลิศทางโลหะวิทยาของการเคลือบผิว ทำให้ได้ผิวหน้าที่มีความเหนียวทนทาน (toughness) และต้านทานต่อความเสียหายจากการกดกระแทกทางกล ขณะขนส่ง, ติดตั้ง และใช้งาน
4. การชุบเคลือบผิวทำให้สามารถคาดการณ์ถึงการกัดกร่อนซึ่งมีอัตราตํ่ามาก โดยต่ำกว่าเหล็กที่ไม่มีการชุบตั้งแต่ 17 ถึง 80 เท่า ซึ่งปกติอัตราการสลายตัวทั่วไป อยู่ที่ประมาณ 1 ไมครอนต่อปี ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสภาวะแวดล้อมกลางแจ้ง ว่ามีการกัดกร่อนรุนแรงเพียงใด ความหนาของชั้นสังกะสีที่เคลือบผิวเหล็ก ประมาณ 45-200 ไมครอน (ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของเหล็กที่นำมาชุบ) เพราะฉะนั้นชิ้นงานที่ผ่านการชุบ จึงมีอายุการใช้งานนานนับสิบปี
5. การชุบเคลือบผิวเหล็กด้วยสังกะสี ผิวเคลือบจะแสดงคุณสมบัติเป็นขั้วบวก หากมีรอยขูดขีดจนกระทั่งเนื้อเหล็กสัมผัสเข้ากับกรดผิวสังกะสีจะถูกกัดกร่อนไปก่อน ที่จะลุกลามไปยังเนื้อเหล็ก ลักษณะการป้องกันเหล็กด้วยสังกะสีแบบนี้เรียกว่า Galvanizing’s cathodic protection
6. กระบวนการชุบจะทำให้ได้ค่าความหนาของสังกะสีตํ่าสุดตามที่ มาตรฐานกำหนดได้อย่างรวดเร็วภายใน 2-3 นาทีแรกเลย
7. ในระหว่างทำการชุบ ชิ้นงานจะถูกจุ่มลงไปในอ่างชุบสังกะสีอย่างสมบูรณ์ ทำให้ทุกพื้นที่ถูกชุบอย่างทั่วถึง ไม่ว่าจะเป็นตามซอกมุมหรือจุดที่เข้าถึงได้ยาก ซึ่งเป็นขีดจำกัดของวิธีการอื่นๆ
8. การชุบเคลือบผิวด้วยสังกะสี เป็นการตรวจสอบตัวเองไปในตัว เพราะว่าหากมีจุดที่ชุบสังกะสีไม่ติด ก็แสดงว่าการทำความสะอาดชิ้นงานในขั้นตอนการเตรียมผิวด้วยนํ้ายาเคมีทำได้ไม่ดี ทำให้ผิวไม่สะอาดจริง จึงต้องแก้ไข
9. กระบวนการชุบสามารถตอบสนองความต้องการที่หลากหลายได้ โดยชุบได้ตั้งแต่ชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กๆ เช่น โบลต์และนัต, สลักและตัวจับยึดทั้งหลาย, ตะแกรง, คอกปศุสัตว์ จนกระทั่งถึงโครงสร้างขนาดใหญ่ เช่น สะพานเหล็ก, เสาส่งไฟฟ้าแรงสูง,โครงสร้างเหล็กของอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ฯลฯ
10. ไม่ทำให้คุณสมบัติทางกลของ เหล็กที่นำมาชุบเปลี่ยนแปลงไป
11. ทำให้ชิ้นงานมีสมรรถนะในการต้านทานการกัดกร่อนอย่างดีเลิศในหลายๆ สภาวะแวดล้อม
12. สามารถเคลือบผิวป้องกันแบบสองชั้น (duplex coating) ได้โดยการทาสีลงไปบนผิวเคลือบอีกชั้นหนึ่ง เป็นการช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนให้สูงขึ้นไปอีก วิธีการแบบนี้จะพบได้ในบริเวณสภาวะแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนค่อนข้างสูงหรือรุนแรง เช่น พื้นที่เขตอุตสาหกรรมหนาแน่น, อุตสาหกรรมปิโตรเคมี, ปิโตรเลียม ฯลฯ รายละเอียดสามารถศึกษาเพิ่มเติมได้จาก AGA publication, Duplex Systems : Painting Over Hot Dip Galvanized Steel.